Luogo di origine:
CINESE
Marca:
Ruideer
Certificazione:
CE
Numero di modello:
336/4412/5518
Video
CE ISO forno per sinterizzazione al gas a vuoto ad alta temperatura e pressione di nitruro di silicio in ceramica
Questo tipo di apparecchiature è utilizzato per la sinterizzazione di substrati ceramici al nitruro di silicio, di sfere di cuscinetto, di corpi di valvole a sfera, di manicotti di protezione delle termopari e di altre parti con vari livelli di pressione.
| Tipo di forno | Tipo orizzontale ((Pressione massima di lavoro:58bar/98bar | |||
| RDE-3312-N | RDE-4412-N | RDE-5512-N | RDE-5518-N | |
| Spazio utile (W*H*L) | 300*300*1200 mm | 400*400*1200 mm | 500*500*1200 mm | 500*500*1800 mm |
| Max. carico di carica | 300 kg | 500 kg | 1200 kg | 1500 kg |
| Classificazione di potenza | 320 KVA | 320 KVA | 430 KVA | 600 KVA |
| Zona di riscaldamento | Zone 2/3 | 3 Zone | 3 Zone | 3 / 4 Zone |
| Tempo di raffreddamento | ≤ 5 ore | ≤ 6 ore | ≤ 7 ore | ≤ 8 ore |
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Forno vuoto, raffreddamento da 2100°C a 100°C. (temperatura dell'acqua ≤26°C, pressione dell'acqua 2-3bar, 55bar ((95bar) ≤Ar pressure≤58bar ((98bar). |
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| Vita di servizio | 20 anni/6000 cicli di forno | |||
| Max. temp. di lavoro | 2000°C | |||
| Misurazione della temperatura | Disegno speciale Termocoppia ad alta temperatura W-Re5/26 | |||
| Grado massimo di vuoto | 1Pa (in forno freddo, vuoto e secco) | |||
| Tasso di fuga | 3Pa/h (valore medio in forno freddo, vuoto e secco) | |||
| Gas di ingresso | N2, Ar, | |||
| Funzioni |
Detezione automatica di perdite di pressione positiva e di pressione negativa Sinterizzazione a vuoto Sinterizzazione a pressione parziale (statica, dinamica) Sinterizzazione a pressione Rifrescamento rapido Controllo completamente automatico & Blocco di sicurezza & Riscaldamento continuo del punto di interruzione & Remote control wireless & Autodiagnosi |
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Preparazione di ceramiche di nitruro di silicio
1. Metodo di sinterizzazione per reazione (RS)
Utilizzando il metodo di stampaggio generale,la polvere di silicio o una miscela di polvere di silicio e di nitruro di silicio in polvere viene prima pressata in una billetta grezza della forma desiderata e pre-nitridata in un forno di nitrurazione a 1200 °C- la pelle grezza pre-nitridata ha già una certa resistenza e può essere lavorata.il prodotto è nuovamente sinterizzato a 1400°C (temperatura del punto di fusione del silicio) o superiore per ottenere un prodotto con un cambiamento dimensionale minimoA questo punto, il prodotto può essere utilizzato senza macinare.
Vantaggi: bassa contrazione, adatta alla preparazione di forme complesse, parti di dimensioni precise, basso costo
Contro: lungo tempo di nitrurazione, bassa resistenza, elevata porosità
2. Sinterizzazione a caldo (HPS)
Si3N4 in polvere e additivi di sinterizzazione (come MgO, Al2O3, MgF2, CeO2, Fe2O3, ecc.) sono sinterizzati a una pressione pari o superiore a 1916 MPa e a una temperatura pari o superiore a 1600 °C.Altri prodotti della voce 8528, il riscaldamento durante la pressurizzazione dalla direzione uniaxiale rende la formazione e la sinterizzazione completate simultaneamente, il che può accelerare la riorganizzazione e la densificazione del materiale.Se il materiale ceramico Si3N4 è preossidato in condizioni di alta temperatura di 1400~1500°C, la fase Si2N2O può essere formata sulla superficie del materiale ceramico, può migliorare significativamente la resistenza all'ossidazione e la resistenza ad alte temperature della ceramica Si3N4.
Pro: la ceramica preparata Si3N4 ha proprietà meccaniche superiori a quelle del Si3N4 sinterizzato con altri processi, alta densità, alta resistenza e breve ciclo di preparazione
Svantaggi: elevato costo di produzione, apparecchiature di sinterizzazione complesse, elevato restringimento della sinterizzazione, forma del singolo prodotto
3. sinterizzazione a pressione atmosferica (PLS)
In termini di aumento della pressione dell'atmosfera di sinterizzazione dell'azoto,la natura dell'aumento della temperatura di decomposizione del Si3N4 è utilizzata per eseguire la sinterizzazione a pressione atmosferica nell'intervallo di temperatura 1700~1800°C, seguita da sinterizzazione a pressione pneumatica nell'intervallo di temperatura 1800~2000°C.L'uso di una pressione pneumatica favorisce la densificazione della ceramica Si3N4 e aumenta così la resistenza della ceramica.
Pro: alta densità, alta resistenza
Svantaggi: elevati costi e complicate attrezzature di sinterizzazione
4. Metodo di sinterizzazione pneumatica (GPS)
La sinterizzazione del nitruro di silicio viene effettuata a una temperatura di circa 2000°C sotto pressione di aria da 1 a 10 MPa.La temperatura di sinterizzazione di questo metodo è leggermente superiore a quella di altri metodi di sinterizzazione, e può favorire la crescita di granelli di Si3N4 con l'aggiunta di meno ausili di sinterizzazione, e il campione finale è una ceramica a granelli colonnari lunghi con elevata densità e resistenza.
Vantaggi: elevata densità, elevata resistenza, buona resistenza all'usura, forme complesse e adatte alla produzione di massa
Contro: le condizioni di processo sono relativamente difficili da controllare
5Metodo di sinterizzazione con plasma di scarico
Il metodo di sinterizzazione a scarico a plasma ha una velocità di riscaldamento rapida, una temperatura di sinterizzazione elevata e un riscaldamento uniforme, che può ottenere una sinterizzazione rapida di corpi sinterizzati densi.
Vantaggi: semplice funzionamento, bassi requisiti tecnici, velocità di sinterizzazione elevata
Contrasto: grande investimento in attrezzature, piccola produzione di un singolo forno
6Metodo di sinterizzazione a microonde
La caratteristica più importante del metodo di sinterizzazione a microonde è il suo meccanismo di riscaldamento unico.l'uso di microonde ha una lunghezza d'onda speciale e la microstruttura di base del materiale accoppiato per generare calore, la perdita di materiale del mezzo in modo che il riscaldamento complessivo del materiale alla temperatura di sinterizzazione e raggiungere il metodo di densificazione.favorisce un aumento del tasso di densificazione, e può inibire efficacemente la crescita dei grani, ma anche per ottenere prodotti ceramici che non possono essere ottenuti con metodi di sinterizzazione convenzionali.
• Norme di progettazione
L'apparecchiatura è progettata in conformità ai requisiti per i recipienti a pressione del Quality and Technical Supervision Bureau ed è qualificata dopo le prove a pressione e spedita.La progettazione e la costruzione elettrica sono conformi alle norme nazionali.
• Pre-prova di installazione e pre-accettazione
L'attrezzatura è completamente assemblata nella nostra fabbrica, comprese tutte le condotte, le condotte a vuoto, le condotte di gas di processo, le condotte di acqua di raffreddamento, le condotte di aria compressa, ecc.Le prove preliminari possono essere effettuate dopo l'installazione- sul sito del cliente, le condotte diverse dalle attrezzature sono fornite dal cliente.il cavo principale che collega l'armadio di alimentazione è fornito dal clienteDopo l'installazione, effettuiamo prove di perdita di vuoto e pressione positiva su tutta l'attrezzatura, nonché prove di funzione meccanica ed elettrica.
• smontaggio e trasporto
L'apparecchiatura verrà smontata in numerose grandi parti, imballata in modo standardizzato e caricata nel veicolo di trasporto.
• Installazione e messa in servizio del sito del cliente
L'ingegnere post-vendita di Redel guiderà il team per completare la messa in servizio, la prova di combustione del prodotto e altri lavori entro 20 giorni lavorativi.Il cliente deve prepararsi adeguatamente e fornire gli strumenti necessari, quali apparecchiature di sollevamento e sollevamento. e fornire supporto del personale di installazione (si raccomanda di avere 1 personale meccanico e 1 personale elettrico).
• Accettazione finale
Dopo l'installazione e la messa in servizio, l'apparecchiatura può essere finalmente accettata conformemente alle prescrizioni del contratto tecnico.
• Formazione
I nostri ingegneri post-vendita forniscono una formazione sistematica e completa in loco, compresa l'operazione, la manutenzione, la risoluzione dei problemi, ecc.
• Trasmissione dei dati tecnici
Per garantire un funzionamento e una manutenzione sicuri dell'apparecchiatura, i seguenti dati tecnici saranno forniti ai clienti:
1. Disposizione dell'impianto
2. Manuale utente
3. elenco di ricambi
4Disegni elettrici
5. Manuale del componente
Domande frequenti
D: Lei è una fabbrica o una società commerciale?
R: Siamo il principale produttore cinese di forni a vuoto ad alta temperatura con oltre 10 anni di esperienza.
D: Avete un servizio di personalizzazione o OEM?
R: Sì, abbiamo un potente team di ricerca e sviluppo e attrezzature ad alta tecnologia. Quindi non possiamo fornire solo il modello normale, ma anche il forno personalizzabile come ripuirment dei nostri clienti.
D: Qual è il tuo vantaggio?
A:
Risposta rapida alla sua richiesta.
L Controllo di qualità elevato
L Catena di approvvigionamento stabile
L consegna tempestiva
L' eccellente servizio post-vendita
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