Standard di progettazione
Ilgasil forno di sinterizzazione a pressione è una struttura di riscaldamento ciclico orizzontale a doppia porta e singola cameraddestinati a un facile carico e scarico e manutenzione. TL'intero processo è controllato automaticamenteconblocco di sicurezza.Il funzionamento continuo a pieno carico è realizzatocon capacità massima di300 volte di forno/anno o 300 giorni lavorativi/anno.
Adottando il riscaldamento a resistenza con elementi di grafite (basso voltaggio, alta corrente) con più unità di riscaldamento, ogni unità di temperatura è controllata individualmente;TL'intero processo è controllato dall'automazione computerizzata, dal monitoraggio, dal monitoraggio, dall'autodiagnosi del guasto, dalla simulazione della visualizzazione e dalla registrazione.
Il processo è controllato dal PLC- emacchina di controllo industriale (Io...PC) per realizzare l'avvio di un'unica chiave di tutto il processo, monitoraggio dinamico in tempo reale, risparmio di temperatura, pressione, vuoto e altri parametri- eun sistema di allarme affidabile.
Descrizione delle funzioni principali
Determinazione automatica delle perdite di pressione positiva e negativa prima dell'avvio del forno
Il rilevamento delle perdite è suddiviso in 3 fasi:rilevazione di perdite di pressione positiva nel corpo del forno, rilevazione di perdite di pressione positiva nel sistema di deossidazione e rilevazione di perdite di pressione negativa nel corpo del forno.
1.Il corpo del forno rileva una perdita di pressione positiva, il gas argonico a bassa pressione viene riempito nel corpo del forno attraverso la barra del bus,la pressione del forno è rilevata dal trasmettitore di pressione relativa nel forno, e l'utente può impostare il limite di pressione superiore e il limite di pressione inferiore (in mbar).
2.Il corpo del forno passa attraverso il rilevamento di perdite di pressione negativa aspirando il corpo del forno attraverso il set di pompe. L'utente può impostare il limite superiore e inferiore per il valore del vuoto ((unità: Pa).
3- rilevamento di perdite di pressione positiva del sistema di deossidazione, l'azoto a bassa pressione viene caricato nel serbatoio di deossidazione attraverso il collettore,la pressione nel serbatoio è rilevata dal trasmettitore di pressione relativa del sistema di deossidazione, e l'utente può impostare i limiti di pressione superiore e inferiore (in mbar).
Parametro tecnico
| Funzionamento validospazio(W*H*L) |
500 mm ×500 mm × 1200 mm |
| Max. Pressione di progettazione |
60bar |
| Max. Pressione di lavoro |
58bar |
| Tempo di pressione |
Meno di 20 min. (fino a 58 bar, pressione della sorgente d'aria compresa tra 80 bar e 100 bar) |
| velocità di raffreddamento |
≤6h ((forno vuoto, da 1450°C raffreddamento fino a 100°C, temperatura dell'acqua ≤26°C, 55 bar≤pressione di Ar ≤58 bar) |
| Potenza di riscaldamento |
430KVA |
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Durata di vita progettata
della conchiglia del forno |
20 anni |
| Max, lavoro temporaneo. |
1550°C (in condizioni di prepresure a vuoto e a gas) |
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