Soluzione completa per utensili in carburo di tungsteno + Forno di sinterizzazione a gas-pressione intelligente
Attualmente, Ruideer ha sviluppato due tecnologie principali di “alta temperatura & alta pressione” e “deposizione chimica da vapore” fornendo forno di sinterizzazione sottovuoto e forno di rivestimento CVD.
I nostri prodotti principali includono:forno GPS, forno di sinterizzazione sottovuoto MIM, forno di sinterizzazione per ceramica carburo di silicio/nitruro, forno di rivestimento al carburo di silicio, forno di rivestimento CVD per utensili da taglio in carburo cementato e la soluzione chiavi in mano per l'utensile da taglio in carburo cementato (da polvere RTP, pressa, forno di sinterizzazione, macchina da taglio, macchina laser, strumenti di test metalografici, sabbiatrice, macchina di pulizia a ultrasuoni al forno di rivestimento CVD).
Il forno di sinterizzazione a pressione di gas (forno GPS) è stato premiato come Campione della produzione nazionale Prodotto, ampiamente utilizzato in carburo cementato, non-cermet, semiconduttori, aerospaziale, produzione automobilistica, armi e altri settori, esportato negli Stati Uniti, Russia, Giappone, UE, Ucraina, Corea del Sud, Vietnam e altri paesi, il che rende Ruideer un marchio ben noto nel settore.
Attrezzature per progetti chiavi in mano per utensili da taglio in carburo cementato, tra cui:
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Processo di produzione
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Attrezzatura principale
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Applicazione dell'attrezzatura
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Produzione di polvere
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Mulino a sfere
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Utilizzato per macinare e miscelare polveri di materie prime in carburo cementato come il carburo di tungsteno. Affina le materie prime sfuse o a grana grossa in polveri di dimensioni microniche e omogeneizza le polveri multi-componente, garantendo la consistenza della composizione del compatto verde e delle prestazioni di sinterizzazione.
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Torre di essiccazione a spruzzo
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Esegue l'essiccazione rapida e la granulazione delle polveri miscelate per rimuovere l'umidità e i solventi in eccesso, formando polveri granulari con buona fluidità e dimensione uniforme delle particelle. Questo pone le basi per un riempimento accurato dello stampo e una densità uniforme dei compatti verdi pressati.
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Pressa
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Pressa
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Adattata per la formatura di precisione di inserti in carburo cementato. Utilizza la tecnologia di controllo CNC a ciclo chiuso completo e fornisce una grande spinta istantanea attraverso motori sincroni a trasmissione diretta per controllare con precisione la pressione di compattazione e lo spostamento. Può realizzare la formatura quasi a forma netta di inserti con forme complesse come rompitrucioli, garantendo la consistenza dimensionale dei prodotti in lotti.
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Pressa servo per polveri di carburo cementato
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Regola con precisione il movimento di punzoni superiori, stampi principali e altri componenti attraverso un sistema servo per ottenere una formatura ad alta precisione di polveri fini. Supporta la compattazione di strutture complesse come bordi taglienti a più gradini e di forma speciale, riducendo la successiva lavorazione dopo la sinterizzazione. Nel frattempo, ottimizza la densità di diverse aree del corpo dell'inserto attraverso la compattazione a gradiente per migliorare le proprietà meccaniche.
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Forno GPS
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Forno di sinterizzazione a pressione di gas (GPS) Ruideer
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Integra più funzioni tra cui la dewaxing sottovuoto, la sinterizzazione sottovuoto e la sinterizzazione a pressione. Può introdurre gas come l'argon per regolare l'atmosfera, con una temperatura massima di 1650℃. Consente la densificazione degli inserti in carburo cementato, riducendo i pori interni e migliorando la durezza e la resistenza all'usura. La sua tecnologia di raffreddamento rapido può ridurre significativamente il tempo di raffreddamento del corpo del forno ad alta temperatura, riducendo il consumo di energia durante le fasi di non sinterizzazione.
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Pretrattamento del rivestimento
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Attrezzatura automatica di sabbiatura
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Esegue la sabbiatura sulla superficie degli inserti sinterizzati prima del rivestimento per rimuovere gli strati di ossido, le impurità residue e le bave. Aumenta anche la rugosità superficiale degli inserti, migliorando notevolmente la forza di adesione tra il rivestimento successivo e il substrato e prevenendo il distacco del rivestimento.
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Attrezzatura di pulizia automatica
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Adotta un processo combinato di pulizia con acqua e solvente per rimuovere a fondo polvere e olio attaccati alla superficie degli inserti dopo la sabbiatura. Assicura la pulizia della superficie degli inserti, impedisce alle impurità di influire sull'uniformità e sull'adesione del rivestimento e fornisce substrati qualificati per il processo di rivestimento.
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Forno di rivestimento
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Forno di rivestimento a deposizione chimica da vapore (CVD) Ridder
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Basandosi sulla tecnologia di deposizione chimica da vapore di Ridder, provoca reazioni chimiche dei gas di rivestimento in ambienti ad alta temperatura e alta pressione per depositare rivestimenti resistenti all'usura e alle alte temperature (come TiN, TiCN) sulla superficie degli inserti. Questo migliora significativamente la resistenza all'usura e la resistenza all'ossidazione ad alta temperatura degli inserti durante il taglio.
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Sistema di rivestimento a deposizione fisica da vapore (PVD) (ad esempio, sistema di rivestimento automatico Metaplas tedesco)
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Deposita materiali di rivestimento sulla superficie degli inserti attraverso tecnologie come l'arco e lo sputtering a magnetron, formando un rivestimento liscio con una forte forza di adesione. È adatto per inserti di taglio di precisione che richiedono un'elevata finitura superficiale del rivestimento, che può migliorare le prestazioni di rimozione del truciolo durante il taglio e prolungare la durata degli inserti.
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Post-elaborazione e ispezione
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Macchina per la rettifica dei bordi taglienti
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Utilizza attrezzature di rettifica a 4 o 5 assi per rettificare con precisione il bordo tagliente degli inserti rivestiti. Assicura che l'accuratezza dimensionale del bordo tagliente raggiunga il livello dei micron, garantendo la precisione di lavorazione e la finitura superficiale degli inserti durante il taglio.
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Attrezzatura per test di taglio
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Esegue la verifica delle prestazioni di taglio degli inserti finiti. Attraverso il sistema di misurazione e analisi di supporto, rileva indicatori chiave come la durata di taglio e la resistenza all'usura degli inserti, fornendo supporto dati per l'ottimizzazione dei parametri di processo degli inserti e il controllo qualità.
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Strumenti di test metallografici
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Magnetometri al cobalto
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Utilizzati principalmente per misurare i parametri delle prestazioni magnetiche dei materiali magnetici (ad esempio, carburo cementato, magneti permanenti). Rileva con precisione indicatori chiave come il flusso magnetico, la rimanenza e la coercitività, verificando l'uniformità e la stabilità magnetica dei materiali per il controllo qualità di prodotti come inserti in carburo cementato e componenti magnetici.
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Magnetizzatore coercitivo
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Si concentra su determinare la coercitività dei materiali magnetici, in particolare materiali a magneti permanenti e leghe magnetiche. Misura l'intensità del campo magnetico necessaria per smagnetizzare il materiale applicando un campo magnetico inverso, fornendo supporto dati per la selezione dei materiali (ad esempio, acciaio magnetico per motori, utensili magnetici) e il giudizio di qualificazione delle prestazioni magnetiche del prodotto.
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Durometro
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Utilizzato per rilevare il valore di durezza delle superfici o degli interni dei materiali, inclusi Brinell, Rockwell, Vickers e altri tipi di misurazione. È compatibile con materiali di diversi intervalli di durezza (ad esempio, carburo cementato, pezzi in lavorazione metallici, rivestimenti) per verificare l'effetto del trattamento termico dei materiali e la conformità della durezza del rivestimento, fungendo da strumento principale per il controllo qualità delle proprietà meccaniche del prodotto.
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Punti di forza dell'attrezzatura:
- Comodo e intelligente: l'interfaccia di controllo del forno di sinterizzazione può essere monitorata tramite il telefono cellulare e lo stato di funzionamento dell'attrezzatura può essere controllato e compreso sempre e ovunque. Funzione di funzionamento completamente automatica con un solo tasto, una persona può supervisionare più dispositivi, produzione intelligente e può essere collegata al sistema di gestione ERP.
- Sistema completo di assistenza post-vendita: fornire una hotline telefonica 7×24 ore. Dopo aver ricevuto la notifica di guasto del cliente, verrà proposta una soluzione entro 2 ore e, se si tratta di un caso urgente che necessita di manutenzione in loco, l'equipaggio tecnico arriverà entro 12 ore dall'imbarco sull'aereo. Con personale di assistenza post-vendita professionale ed esperto, sono responsabili non solo dell'installazione e della messa in servizio dei prodotti dell'azienda, ma anche del completamento dell'assistenza post-vendita e della manutenzione dei forni di sinterizzazione sia per i produttori nazionali che esteri.
- Servizio conveniente: gli utenti possono testare i prodotti presso il sito di Ruideer se ne hanno bisogno. Il sito di produzione dell'azienda ha le condizioni per la pressurizzazione a caldo.
- Installazione rapida: a condizione che l'acqua, l'elettricità e il gas dell'utente siano a posto, l'installazione, il debug e la produzione possono essere completati entro 20 giorni.
- Apparecchiature di collaudo aziendali: al fine di garantire la qualità dei prodotti, Ruideer è dotato di rilevatori di perdite a spettrometro di massa all'elio importati, che vengono utilizzati per testare le superfici di tenuta dell'apparecchiatura prima di lasciare la fabbrica per prevenire piccole perdite e ottenere uno stato di tenuta perfetto. Allo stesso tempo, è anche dotato di magnetometro al cobalto e di apparecchiature di collaudo di precisione professionale del magnetometro coercitivo (attualmente il produttore di apparecchiature per forni di sinterizzazione, dotato solo da Ruideer), per soddisfare la rapida pre-accettazione dei clienti presso il sito di produzione e per controllare il forno sinterizzato. Il provino viene testato e i risultati delle prestazioni del provino della piastra di controllo del forno possono essere testati in tempo e il livello di rilevamento ha raggiunto lo standard di una piccola e media fabbrica di leghe.
Documenti dell'attrezzatura and File tecnici
- Manuale di funzionamento e manutenzione (O&M)
- L'installazione
- Layout dell'attrezzatura
- Il manuale di installazione dell'intera attrezzatura, il disegno di installazione dell'attrezzatura e i requisiti per acqua, elettricità e gas.
- Le condizioni esterne (acqua, elettricità e gas) richieste per l'installazione del forno di sinterizzazione devono essere fornite dall'acquirente in base ai requisiti del fornitore.
- Disegni meccanici
- Disegni di parti fragili dell'attrezzatura
- Schema elettrico
Preparazione dell'acquirente
- Preparato dall'acquirente prima dell'installazione:
- Servizi necessari per il sollevamento e lo scarico delle apparecchiature del forno di sinterizzazione in loco.
- Il collegamento dell'alimentazione al punto di collegamento all'esterno dell'armadio elettrico.
- I tubi principali di ingresso e ritorno dell'acqua di raffreddamento collegati all'apparecchiatura, vari tubi del gas di processo, tubi di alimentazione dell'aria compressa e dell'argon ad alta pressione, tubi di scarico del gas ad alta pressione, tubi di scarico del gas di scarico della pompa, ecc.
- Fornitura e stoccaggio di gas pressurizzato e riduzione della pressione del gas pressurizzato all'intervallo di pressione corrispondente, l'attrezzatura necessaria e la valvola di riduzione della pressione di ogni gas di processo.
- Se necessario, misurare l'inquinamento del gas pressurizzato.
- Dispositivo di alimentazione idrica di emergenza quando l'acqua di raffreddamento viene interrotta.
- Il venditore fornisce solo materiali di certificazione per la produzione di recipienti a pressione in Cina. Se sono coinvolte altre certificazioni, l'acquirente si farà carico dei costi.
- Il mezzo di lavoro, i materiali di processo e altre questioni correlate richieste per l'accettazione.
- Altre questioni non menzionate, che non sono incluse nell'ambito della fornitura, devono essere preparate dall'acquirente.
Smontaggio e trasporto
L'attrezzatura verrà smontata in diverse parti di grandi dimensioni, imballata in casse di legno standardizzate e caricata sul veicolo di trasporto.
Installazione e messa in servizio in loco del cliente
L'ingegnere post-vendita Redeer guiderà il team per completare la messa in servizio, la prova di combustione del prodotto e altri lavori entro 20 giorni lavorativi. Il cliente deve fare le dovute preparazioni e fornire gli strumenti necessari, come attrezzature di sollevamento e sollevamento. E fornire supporto al personale di installazione (si consiglia di avere 1 addetto meccanico e 1 addetto elettrico).
Accettazione finale
Dopo l'installazione e la messa in servizio, l'attrezzatura può essere finalmente accettata in conformità con i requisiti del contratto tecnico.
Formazione
I nostri tecnici post-vendita forniranno una formazione in loco sistematica e completa, tra cui funzionamento, manutenzione, risoluzione dei problemi, ecc.
Consegna dei dati tecnici
Per garantire il funzionamento sicuro e la manutenzione delle apparecchiature, ai clienti verranno forniti i seguenti dati tecnici:
1. Layout di installazione dell'attrezzatura
2. Manuale utente
3. Elenco dei pezzi di ricambio
4. Disegni elettrici
5. Manuale dei componenti
FAQ
D: Sei una fabbrica o una società commerciale?
R: Siamo il principale produttore cinese di forni sottovuoto ad alta temperatura con oltre 15 anni di esperienza.
D: Hai servizi di personalizzazione o OEM?
R: Sì, abbiamo un potente team di ricerca e sviluppo e attrezzature high-tech. Quindi possiamo non solo fornire il modello regolare, ma anche il forno personalizzabile come richiesto dai nostri clienti.
Qual è il tuo vantaggio?
D: Qual è il tuo vantaggio?
R:
l Risposta rapida alla tua richiesta
l Controllo di alta qualità
l Catena di approvvigionamento stabile
l Consegna puntuale
l Eccellente servizio post-vendita
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