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Forno di sinterizzazione unidirezionale o bidirezionale ad alta temperatura e pressione per la lavorazione ad alta densità dei materiali

Forno di sinterizzazione unidirezionale o bidirezionale ad alta temperatura e pressione per la lavorazione ad alta densità dei materiali

Luogo di origine:

Cina

Marca:

RUIDEER

Certificazione:

ISO CE

Numero di modello:

Personalizzabile

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Dettagli del prodotto
Temperatura massima di lavoro (℃):
2100
Uniformità di temperatura ((°C):
≤±5
Vuoto finale (Pa):
6.67*10-3
Pressione di carico (t):
10-800
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 set
Prezzo
770000.00-4770000.00
Imballaggi particolari
custodie in legno
Tempi di consegna
5-6 mesi
Termini di pagamento
L/c, t/t
Capacità di alimentazione
30 set/stagione
Descrizione del prodotto

Forni di sinterizzazione ad alta temperatura e pressione unidirezionali o bidirezionali per la lavorazione di materiali ad alta densità

 

Questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata nella sinterizzazione di densificazione efficiente di varie ceramiche, leghe e materiali compositi.il materiale della testa a pressione può essere grafite o TZM, e il metodo di pressurizzazione può adottare teste di pressione superiori e inferiori per una pressione unidirezionale o una pressione bidirezionale.

    

Il processo di sinterizzazione può essere suddiviso in due categorie: sinterizzazione non pressurizzata (sinterizzazione senza pressione esterna) e sinterizzazione pressurizzata (sinterizzazione con pressione esterna).La sinterizzazione a pressione è il processo di applicazione di alta temperatura e pressione esterna alla polvere sciolta o al comprimimento della polvere.

  

Sinterizzazione a caldo, Sinterizzazione a caldo, HPS) è nel processo di sinterizzazione e esercitare una certa forza esterna (a seconda della resistenza del materiale dello stampo può resistere,pressione generale nella gamma di 10 ~ 40 mpa)La temperatura di sinterizzazione per pressatura a caldo è inferiore di circa 100°C-150°C a quella della normale sinterizzazione a pressione.ma la forza motrice della sinterizzazione a caldo è 20~100 volte maggiore di quella della sinterizzazione normale a pressione.

 

Ecco i vantaggi e gli svantaggi della sinterizzazione a caldo:

Vantaggi

  1. Durante la spremitura a caldo, la polvere è in uno stato termoplastico, il che si traduce in una bassa resistenza alla deformazione e facilita il flusso e la densificazione della plastica.la pressione di formazione richiesta è solo 1/10 di quella del metodo di spremitura a freddoCiò consente la formazione di prodotti di grandi dimensioni quali Al2O3, BeO, BN e TiB2.
  2. L'applicazione simultanea di riscaldamento e pressurizzazione facilita i processi di trasferimento di massa delle particelle di polvere, compresi il contatto, la diffusione e il flusso.Questo riduce la temperatura di sinterizzazione e accorcia il tempo di sinterizzazione, inibendo così la crescita dei cereali.
  3. Il metodo di stampa a caldo consente la produzione di corpi sinterizzati con densità quasi teorica e porosità vicina allo zero.la realizzazione di effetti di orientamento cristallinoIn questo modo si possono facilmente ottenere prodotti con eccellenti proprietà meccaniche ed elettriche.
  4. È in grado di produrre prodotti con forme complesse e dimensioni precise.

Svantaggi

I principali inconvenienti della sinterizzazione a caldo sono la bassa produttività e l'alto costo.
 

I campi di applicazione includono:

1- Strumenti:prodotti a base di diamanti e di nitruro di boro cubo;prodotti a base di carburo cementato;prodotti a base di acciaio ad alta velocità in polvere.

2- Elettronica:materiali magnetici morbidi, magnetici duri, magnetici ad alta temperatura;ferrite, materiale di contatto elettrico, materiale elettrotermale metallico, materiale elettrico a vuoto.

3Materiali speciali:Superlegatura in polvere, materiale di rinforzo per dispersione di ossidi, materiale di rinforzo per dispersione di carbonio (boro, azoto), materiale di rinforzo di fibre, metallo resistente al calore di alta purezza (tantallo,niobio, molibdeno, tungsteno, berilio) e leghe, metalli compositi, ecc.

4- parti meccaniche:ampiamente utilizzato in automobili, aerei, navi, macchinari agricoli, macchinari per ufficio, parti idrauliche, macchine utensili, elettrodomestici e altri campi.Soprattutto parti chiave resistenti all'usura e fragili.

 

Prova preliminare all'installazione e accettazione preliminare

 

L'attrezzatura è completamente assemblata nella nostra fabbrica, comprese tutte le condotte, le condotte a vuoto, le condotte di gas di processo, le condotte di acqua di raffreddamento, le condotte di aria compressa, ecc.Le prove preliminari possono essere effettuate dopo l'installazione- sul sito del cliente, le condotte diverse dall'attrezzatura sono fornite dal cliente.il cavo principale che collega l'armadio di alimentazione è fornito dal clienteDopo l'installazione, eseguiamo test di perdita di vuoto e pressione positiva su tutta l'attrezzatura, nonché test di funzionalità meccanica ed elettrica.

 

Disassemblaggio e trasporto

 

L'apparecchiatura verrà smontata in diverse parti grandi, imballata in una custodia in legno standardizzata e caricata nel veicolo di trasporto.

Forno di sinterizzazione unidirezionale o bidirezionale ad alta temperatura e pressione per la lavorazione ad alta densità dei materiali 0

 

Installazione e messa in servizio sul sito del cliente

 

L'ingegnere post-vendita di Redeer guiderà il team per completare la messa in servizio, la prova del prodotto e altri lavori entro 20 giorni lavorativi.Il cliente deve prepararsi adeguatamente e fornire gli strumenti necessari, quali apparecchiature di sollevamento e sollevamento. e fornire il supporto del personale di installazione (si raccomanda di avere 1 personale meccanico e 1 personale elettrico).

 

Accettazione finale

 

Dopo l'installazione e la messa in servizio, l'apparecchiatura può essere finalmente accettata conformemente alle prescrizioni del contratto tecnico.

 

Formazione

 

I nostri ingegneri post-vendita forniscono una formazione sistematica e completa in loco, compresa l'operazione, la manutenzione, la risoluzione dei problemi, ecc.

 

Trasmissione dei dati tecnici

 

Per garantire un funzionamento e una manutenzione sicuri dell'apparecchiatura, i seguenti dati tecnici saranno forniti ai clienti:

 

1. Disposizione dell'impianto

2. Manuale utente

3. elenco di ricambi

4Disegni elettrici

5. Manuale del componente

 

Domande frequenti

D: Lei è una fabbrica o una società commerciale?

R: Siamo il produttore cinese leader di forni a vuoto ad alta temperatura con oltre 15 anni di esperienza.

D: Avete un servizio di personalizzazione o OEM?

R: Sì, abbiamo un potente team di ricerca e sviluppo e attrezzature ad alta tecnologia. Quindi non possiamo fornire solo il modello normale, ma anche il forno personalizzabile come ripuirment dei nostri clienti.

Qual e' il tuo vantaggio?

D: Qual è il tuo vantaggio?

A:

Risposta rapida alla sua richiesta.

L Controllo di qualità elevato

L Catena di approvvigionamento stabile

L consegna tempestiva

L' eccellente servizio post-vendita

 

 

 

 

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