Calore estremo di vuoto 1.5Pa che tratta le fornaci e periodo di raffreddamento dell'attrezzatura 480min

Calore estremo di vuoto 1.5Pa che tratta le fornaci e periodo di raffreddamento dell'attrezzatura 480min

Descrizione:
 

La fornace di trattamento termico di vuoto è negli ultimi anni una tecnologia di sviluppo veloce di trattamento termico. Presenta molti vantaggi, quali buona qualità, buon effetto economizzatore d'energia e nessun inquinamento. È stata ampiamente usata nel processo di produzione industriale.

La tecnologia di trattamento termico di vuoto è la combinazione di tecnologia di trattamento termico e di tecnologia del vuoto, che può efficacemente migliorare la qualità dei materiali del metallo e promuove il miglioramento continuo della tecnologia di produzione industriale in Cina. Quando il metallo è riscaldato in un forno a riverbero, reagisce con gli ossidi quali ossigeno, il vapore acqueo e l'anidride carbonica nell'aria. Le sostanze generate colpiranno seriamente la qualità dei materiali del metallo, con conseguente riduzione della qualità dei materiali del metallo. La fornace di trattamento termico di vuoto può risolvere molto bene questo problema. Nel corso del riscaldamento del metallo, il metallo è completamente in un ambiente di vuoto ed il processo di trattamento termico è realizzato in contatti vari dell'ambiente esterno, così efficacemente prevenzione delle impurità e miglioramento della qualità dei materiali del metallo.

Pulsometro: pompa della protezione, pompa Radice tipa (la pompa della saracinesca, la pompa a palette rotatoria, pompa di vite ecc può essere selezionata per la pompa della protezione, permettendo che i clienti scelgano i prodotti di livello internazionale di marca)

Alimentazione elettrica: La norma generale è sistema a cinque vie trifase AC380V±10% 50HZ.

Controlli l'alimentazione elettrica: Progettazione monofase di AC210V-250V 50HZ (i paesi differenti e le regioni possono essere progettati secondo le norme locali di griglia)

Modo di misura di temperatura: Termocoppia WRe5-26

Parametri tecnici:

Applicazioni: Per il carburo cementato, precisione ceramica, per acciaio inossidabile, lega del ferro-bae, lega della Rame-base, trattamento termico di alluminio di vuoto dei prodotti

Vantaggi
1. struttura compatta, piccola area occupata, consumo di energia basso e velocità di raffreddamento rapida, energia di risparmio ed ambiente proteggente.
2. gamma completa di dimensioni disponibili, variante dalle fornaci per R & S sperimentale, piccole e medie imprese alle fornaci per fabbricazione in serie. Possiamo anche progettare la fornace di sinterizzazione ad alta temperatura s di altre dimensioni secondo i requisiti specifici del cliente.
3. in tondo o il contenitore quadrato di grafite è disponibile per le applicazioni differenti.
4. modo di deparaffinazione con l'alto tasso della cera-raccolta, adatto completi ad agenti di formazione differenti compreso gomma, la cera paraffinica, il PIOLO e l'estrusione formanti gli agenti.
5. livello elevato di automazione come pure sistema operativo sicuro ed affidabile.
6. Il sistema di controllo della fornace di sinterizzazione molibdeno-fatta di vuoto è alto-automatico ed umanizzato con l'annotazione di dati e la funzione del backup.
7. Gli usi della scatola dell'isolamento «interpongono» la struttura ed il materiale ad alta resistenza di CFC che non è incline deforma dopo gli anni di utilizzo.
8. la porta della scatola dell'isolamento è progettata con progettazione speciale «di punto» per effetto migliore dell'isolamento e tempo di impiego esteso della scatola dell'isolamento.
9. il telecomando, la diagnosi e la riparazione possono essere realizzati.
10. Il sistema di controllo dell'arco dell'elettrodo può prevenire danni il serio danno to le coperture della fornace causate da surriscaldamento e da effetto dell'arco.
11. La funzione di ripresa che riscalda dopo l'interruzione di corrente a breve termine può assicurare la protezione al prodotto nella fornace.
12. Gli sforzi persistenti del nostro gruppo di R & S nel miglioramento delle queste fornaci di sinterizzazione ad alta temperatura hanno permesso a Ruideer di ottenere finora 35 brevetti.