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Progettazione a corrente forte unica di bassa tensione di vuoto 1.5Pa di vuoto della fornace estrema di trattamento termico

Progettazione a corrente forte unica di bassa tensione di vuoto 1.5Pa di vuoto della fornace estrema di trattamento termico

fornaci di trattamento termico

calore che tratta le fornaci ed attrezzature

Luogo di origine:

Città di Zhuzhou, provincia del Hunan, Cina

Marca:

Ruideer

Certificazione:

CE;ISO9001;ISO14001;OHSAS 18001;GB/T29490

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Dettagli del prodotto
Nome:
Fornace di trattamento termico di vuoto
Caratteristiche:
Operazione automatizzata
Vuoto estremo:
1.5Pa
Certificato:
CE; ISO9001
Efficace spazio:
500*500*1800mm
Specifiche:
RDE-GWL-5518
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 set
Prezzo
150000.00(USD)
Imballaggi particolari
Imballaggio di legno speciale di caso
Tempi di consegna
100-120 giorni del lavoro
Termini di pagamento
L / C, T / T
Capacità di alimentazione
8 insiemi/mese
Descrizione del prodotto

Progettazione a corrente forte unica di bassa tensione di vuoto 1.5Pa di vuoto della fornace estrema di trattamento termico

 

 

 

Pulsometro: pompa della protezione, pompa Radice tipa (la pompa della saracinesca, la pompa a palette rotatoria, pompa di vite ecc può essere selezionata per la pompa della protezione, permettendo che i clienti scelgano i prodotti di livello internazionale di marca)

 

Alimentazione elettrica: La norma generale è sistema a cinque vie trifase AC380V±10% 50HZ.

Controlli l'alimentazione elettrica: Progettazione monofase di AC210V-250V 50HZ (i paesi differenti e le regioni possono essere progettati secondo le norme locali di griglia)

 

Modo di misura di temperatura: Termocoppia WRe5-26

 

Applicazioni: Per il carburo cementato, precisione ceramica, per acciaio inossidabile, lega del ferro-bae, lega della Rame-base, trattamento termico di alluminio di vuoto dei prodotti

 

Parametri tecnici:

 

 

Specifiche

RDE-GWL-5518

Efficace spazio (w* h * l) millimetro

500*500*1800

Max.Temperature

1350℃
Carico massimo 1800Kg

Tasso di perdita di vuoto: (Media nella camera fredda, vuota, asciutta in 3 ore)

3Pa/h
Vuoto estremo 1.5Pa

Pressione di esercizio di max

100KPa

Periodo di raffreddamento (sinterizzare temperature-100℃)

480min

Modo del controllo della temperatura

3-zone

Funzioni:

riscaldamento di vuoto, raffreddamento rapido

 

 

Caratteristiche della fornace di trattamento termico di vuoto

 

Operazione automatizzata
Durante il funzionamento della fornace di trattamento termico di vuoto, dozzine di azioni sono necessarie completare il trattamento termico dei materiali del metallo. Nell'ambito dell'operazione manuale, è errori operativi facili da fare, con conseguente confusione nel processo di produzione e declino nella qualità dei materiali del metallo. Quindi, è necessario da assicurare la continuità e l'esistenza della fornace di trattamento termico di vuoto. Di conseguenza, un'altra caratteristica della fornace di trattamento termico di vuoto è il suo modo di produzione automatico efficiente. Il grado di automazione della fornace di trattamento termico di vuoto è molto alto. Con l'operazione dei programmi pertinenti, tutte le azioni nel corso della fornace del riscaldamento di vuoto possono essere garantite per essere completato in meno di 15 secondi senza alcune omissioni. Quindi, l'efficienza di operazione globale della fornace del riscaldamento di vuoto può efficacemente essere garantita e la qualità del materiale del riscaldamento può essere garantita.

 

Bassa tensione unica e progettazione a corrente forte
In linea generale, non c'è gas nell'ambiente della fornace di trattamento termico di vuoto. Se la tensione dentro il contenitore è troppo alta, è molto facile affinchè il conduttore elettrificato danneggi le componenti elettrotermiche pertinenti durante il processo di scarico, così rendendo l'attrezzatura inutilizzabile. Per risolvere questo problema, le fornaci di trattamento termico di vuoto sono destinate con bassa tensione ed a corrente forte per evitare l'impatto dell'attrezzatura causato tramite il processo di scarico. Allo stesso tempo, la struttura delle componenti elettrotermiche appronterà alcune misure preventive per evitare lo scarico di incandescenza o lo scarico di arco.

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