Nella ricerca dello strumento di taglio perfetto, ilRiscaldamento rapido (RC)Il processo è una spada a doppio taglio.Gradiente funzionale impoverito di cobaltoPer migliorare l'adesione del rivestimento, si crea anche un ambiente di elevato rischio per la gestione delle emissioni di carbonio.

Recentemente, abbiamo analizzato un insieme di feedback tecnici che illustra perfettamente il ciclo "Problema -> Analisi -> Soluzione" nella sinterizzazione avanzata.

Sono stati individuati due problemi nei campioni di prova:

• L'aspetto della fase η (Co3W3C):Rende gli inserti estremamente fragili e inutilizzabili per il taglio del metallo.
• Aumento della porosità:Rispetto ai campioni HIP ad alta pressione, questi hanno mostrato micro-vuoti più elevati, che hanno influenzato la resistenza strutturale complessiva.

A. Il "deficit di carbonio" causato dall'ingegneria superficiale

Per ottenere una superficie impoverita di cobalto, dobbiamo creare un gradiente di carbonio che "pompa" il cobalto liquido dalla superficie nel nucleo.

• Il consumo nascosto:I forni RC moderni ad alta efficienza hanno una più forte circolazione dell'atmosfera e una maggiore capacità di vuoto.
• La soglia:Se il processo consuma più carbonio di quello fornito dalla miscela iniziale di polvere, la superficie scende al di sotto del limite critico di carbonio.la mancanza di carbonio costringe il tungsteno e il cobalto a unirsi nella fragilitàe-fase.
• Feedback tecnico:Come ha concluso il nostro team tecnico, l'apparizione di una fase η è un segnale diretto di unDeficit di carbonio.

La porosita' di questi campioni e' una questione di pura fisica.

• Il divario:Le unità RC standard funzionano in genere a una pressione di90,8 barAnche se eccellente per molti inserti, non può eguagliare la "forza bruta" di unForno sinterizzatore HIP(60 ‰ 100 bar) nella chiusura di pori submicronici.
• La soluzione:Ciò richiede un controllo ancora più rigoroso dellaSinterizzazione in fase liquida (LPS)Uniformità della durata e della temperatura per garantire la piena densificazione.

Sulla base di questi risultati, abbiamo perfezionato il nostro approccio per padroneggiare l'equilibrio "Carbon-Pressure":

• Aggiustare il rapporto carbonio/tungsteno:Dal momento che il processo di RC e i nuovi ambienti di forno "consumano" più carbonio, dobbiamoaumentare preventivamente l'aggiunta di carbonioQuesto "sovralimentare" assicura che ci sia abbastanza carbonio per guidare la migrazione del cobalto senza innescare la decarborazione.
• Controllo della temperatura di precisione:Abbiamo perfezionato iltemperatura di sinterizzazione finaleper massimizzare la densificazione entro il limite di 9,8 bar.

Conclusione:La qualità non riguarda solo l'attrezzatura, ma la sinergia tra chimica e fisica.si può compensare alla fonte per produrre strumenti che sono sia resistenti che perfettamente rivestiti.